机械男——自用弹性涨套的设计与加工

在机械加工中，”涨套”通常指的是套筒，而 “涨” 可能是指通过一些手段使套筒变大，以适应其他零件的加工需求。

下面是涨套在机械加工中的一些优点：

1. 适应性强： 涨套可以根据需要调整尺寸，适应不同直径的零件，提高了加工的灵活性。

2. 节省成本： 涨套的使用可以减少所需的套筒种类，因为一个涨套可以适应多个直径，从而减少了库存和成本。

3. 简化工艺： 使用涨套可以简化加工工艺，减少调整和更换零部件的次数，提高生产效率。

4. 提高精度： 涨套可以提供更好的定位和支持，有助于提高零部件的加工精度。

5. 降低刀具磨损： 由于涨套能够更好地支撑工具，因此可以降低刀具的磨损，延长刀具的使用寿命。

6. 减小振动： 涨套能够提供更好的刚性支撑，降低振动，有助于提高加工质量。

     总体而言，涨套的使用可以为机械加工提供更多的灵活性和效率，从而优化加工过程。然而，具体的优点还取决于涨套的设计和实际应用情境

。

     今天跟朋友在聊产品加工过程中，突然聊到涨套这个夹具。我就回想起很早之前设计过一个涨套。这个涨套，就是为了加工上面那个图的产品，为了加工红色端面，所设计出来的。

     在没有该工艺之前，都是穿芯棒，然后用普车加工，先把刀摇到端面然后光一刀，保证中心跟端面的垂直度。因为内孔尺寸都是公差，所以每次芯棒穿过去，端面的距离都是没有固定的，只能靠手摇去碰端面。大家可以想象一下那时候的落后。

     后面工厂赚钱了，买了数控车床（可以想一下多久之前，那时候还真没有接触过数控车床），也是为了改进加工效率。但是数控车床就必须保证每次装夹的位置应该是一样的，这样每次刀具都能加工得到，不必每次都去对刀。后面就想到了用弹性涨套这个东西，但是要怎么设计进来配合我们这个产品（不要看这个产品很简单，里面门道很多，内孔精度必须达到μ级的，具体用在哪里我就不透露了，今天重点不是在这）。

    这个就是后面设计的涨套，我大概画了一下（很多小细节没有处理），那个槽其实没有那么宽，槽具体宽度可以查下设计手册。使用方法就是左边是车床三爪夹住，先保证它同心，右侧是放零件的，零件放进去后，尾座顶针摇进去，顶开那个弹性涨套，然后就可以直接加工。后期把手摇尾座改为气动尾座。

二、现在说一下这个涨套的加工过程：

1、材料我是选65Mn，这个材料用来做有弹性的东西比较适合，当然还有其他的材料，例如9SiCr，60Si2Mn,50CrVA，Cr12，也有的人用45钢或40Cr（这2种耐磨性更差一点）

2、先粗加工到外形如上图那样，当然是没有割槽的（放最后工序）

3、热处理（HRC50-55），回火

4、半精加工

5、冷处理（减少变形量，防止割完槽再变形，因为我这个直径比较小，而且壁厚（相对直径来说）所以变形会少，这一步可做可不做。如果直径比较大的话，热处理要处理好，不然割完槽就会变形）

6、精加工

7、割槽。（割槽一般都是割偶数个，对称型的，这样好加工，奇数个我是觉得非常不好加工，能力有限。直径小的就4个槽，大一点的可以6个，8个，手册上都有标准数据，可以对应查找）

      加工过程看似很简单，其实做起来没有那么简单，期间也报废了好多，试验了好久，加工过程也有很多细节，不仅仅是尺寸上的要求，还有热处理上的要求。具体我就不多说了，只有经历过才会懂其中的痛苦和快乐。

      搞机械的，加油！

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